Der Produktionsprozess von Schneidunterlagen umfasst mehrere Schritte, einschließlich Materialauswahl, Schneiden, Formen, Qualitätsprüfung und Verpackung.
Die Herstellung von Schneidunterlagen beginnt zunächst mit der Auswahl der Materialien. Zu den gängigen Materialien gehören PVC, PET und TPU, die eine gute Schnittfestigkeit, Flexibilität, Atmungsaktivität, Oberflächenreibung und eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen. Je nach Anwendungsanforderungen können Schneidunterlagen aus unterschiedlichen Materialien und Spezifikationen ausgewählt werden.
Der nächste Schritt ist der Schneidprozess, der normalerweise mit einer Hochfrequenz-Vibrationsschneidemaschine durchgeführt wird, die die Vorteile einer schnellen Schnittgeschwindigkeit, hoher Präzision und stabiler Leistung bietet. Durch die automatische Einstellung des Druckplattenwerkzeugs ist es möglich, ein Verhaken zu verhindern, einen reibungslosen Schnitt zu gewährleisten und Grate zu vermeiden. Die Hochfrequenz-Vibrationsmesser-Schneidtechnologie eliminiert die Unregelmäßigkeiten beim manuellen Schneiden und verbessert die Qualität und Konsistenz der Schneidpads.
Nach dem Formen durchläuft die Schneidunterlage einen Qualitätsprüfungsprozess, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Standards entspricht. Qualifizierte Schneidunterlagen werden verpackt und für den Versand an Kunden vorbereitet.
Darüber hinaus umfasst die Herstellung von schnittfesten Pads auch die Klassifizierung und Herstellung von Sondermodellen, beispielsweise die Einteilung in zwei Typen anhand der Skelettschicht: mit starker Schicht und ohne starke Schicht. Die Dicke der starken Schicht kann in verschiedenen Spezifikationen vorliegen, z. B. 2,5 mm, 4,0mm, 5,0mm, 5,5 mm usw. Auch die Lebensdauer und die tägliche Wartung während des Gebrauchs spielen eine Rolle die im Produktionsprozess berücksichtigt werden müssen. Beispielsweise muss die Betriebsausrüstung des Filzbandes stabil gehalten werden, der Druck der pneumatischen Luftquelle sollte stabil sein, die Ebenheit und Parallelität zwischen den einzelnen Führungsrollen sollte konsistent sein, um sicherzustellen, dass das Filzband nicht abweicht, und die Schnitttiefe sollte zwischen 0,30 mm-0,50 mm liegen, um die Leistung und Lebensdauer des Schneidpads sicherzustellen